1.原理介紹

采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體作為吸收劑，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行低溫吸收，再利用吸收劑與VOCs的物理性質(zhì)差異，進(jìn)行高溫再生獲得高純度有機(jī)溶劑的處理與回收技術(shù)。

2. 流程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介

圖2-1流程簡(jiǎn)圖

通過風(fēng)機(jī)將尾氣有效收集，送入吸收塔吸收； 真空泵水箱內(nèi)含有機(jī)溶劑廢水由真空水循環(huán)泵輸送至冷卻器降溫后，部分回流至真空泵水箱，部分去吸收塔。        

含VOC尾氣進(jìn)吸收塔后，與吸收劑貧液接觸發(fā)生傳質(zhì)后達(dá)標(biāo)排放（全自控活性炭吸附系統(tǒng)起輔助達(dá)標(biāo)排放作用），吸收劑富液依靠循環(huán)泵送至解吸塔回收有機(jī)溶劑；

吸收劑富液經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入解吸塔，經(jīng)加熱解吸后，塔頂組分經(jīng)冷凝后得到可回用的有機(jī)溶劑；再生后的吸收劑通過輸送泵，經(jīng)換熱器換熱，冷卻器冷卻后，部分返回吸收塔循環(huán)使用，部分返回真空泵水箱循環(huán)使用；

解吸塔頂蒸出的有機(jī)汽體，經(jīng)冷凝器冷凝后，部分回流塔內(nèi)，另一部分采出到有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐，并由有機(jī)溶劑出料泵送回車間套用。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采取PLC自動(dòng)控制。整個(gè)裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。 

3.工藝特點(diǎn)

l 適應(yīng)性廣:  適用于較大濃度范圍不同種類VOCs廢氣的回收，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)低濃度廢液中  VOCs的回收；

l 回收率高：廢氣中VOCs回收收率可達(dá)95％以上；

l 回收VOCs純度高：回收VOCs純度達(dá)95％以上，可直接回用于生產(chǎn)；

l 可實(shí)現(xiàn)廢氣廢液的綜合治理：在提高真空度的同時(shí)，避免真空泵廢水的排放；

l 吸收穩(wěn)定：吸收劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，一直處于高效、穩(wěn)定吸收狀態(tài)，從而確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行；

l 運(yùn)行費(fèi)用低：根據(jù)低溫吸收、高溫再生的特性設(shè)計(jì)了科學(xué)、完善的換熱方案，降低了運(yùn)行能耗，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)低成本運(yùn)行；

l 安全環(huán)保：系統(tǒng)運(yùn)行中無廢液、廢渣及其它環(huán)保危廢物產(chǎn)生，蒸汽凝水可考慮綜合回收利用；

l 自動(dòng)化程度高：系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。

4.適用范圍

l 適用于制藥、化工、農(nóng)化、染料、動(dòng)植物提取等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水場(chǎng)合；

l 適用廢氣成分：甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、異丙醇等；

l 適用廢氣濃度：≥ 5000mg/m3。

5.技術(shù)優(yōu)勢(shì)

l 專用吸收劑具有沸點(diǎn)高（一般＞300℃）、溶解性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、低溫粘度小的特點(diǎn)，從而保證了具有較高吸收率及穩(wěn)定性；

l 豐富的工程經(jīng)驗(yàn)（核心團(tuán)隊(duì)擁有十年以上的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施過100多套工程案例）；

l 處理工藝穩(wěn)定、成熟（工藝流程經(jīng)過大量的工程案例逐步改進(jìn)完善）。