一、新型蒸發結晶干燥器裝置專利(專利號ZL201721526331.4)

根據化工企業生產中蒸發濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點，以及環保領域中高鹽廢水蒸發的特點，我公司提出了新型蒸發結晶干燥器的概念并申請了專利。

二、生產工藝領域應用介紹

1. 普通濃縮結晶分離工藝簡介

如上圖所示產品甲苯溶液進入濃縮裝置將大部分甲苯蒸出，剩余濃縮液進入降溫結晶裝置經冷媒降溫至10℃，待產品結晶后進入分離裝置分離得到產品，剩余母液繼續進入濃縮裝置進行回收再濃縮。

2. 新型蒸發結晶干燥器工藝簡介

如上圖所示，工藝料液進入新型蒸發結晶干燥器，在新型蒸發結晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產品析出，然后固體產品經干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發、結晶、干燥一次完成，節省大量操作步驟，降低了能耗，節約生產成本及減少了生產時間，同時由于沒有母液產生相對于普通生產工藝降低了設備的處理量，減少了設備投資，節約了設備能耗。

為了進一步降低能耗，設備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。 

3. 普通濃縮結晶分離工藝和新型蒸發結晶干燥器優缺點比較

三、廢水處理領域應用介紹

1. 普通MVR蒸發器工藝簡介

如上圖所示料液經過冷凝水預熱器預熱后，隨循環液由蒸發器底部進入加熱管內被殼程蒸汽加熱，在循環泵的作用下沿加熱管向上流動，進入分離器蒸發，實現汽液分離。濃縮液從分離器的下方排出，經強制循環泵進入蒸發器繼續循環，達到濃度的料液經濃縮液輸送泵進入降溫結晶釜，降溫結晶后進入離心機分離出固體鹽，離心母液進入母液罐經母液輸送泵送入蒸發器繼續循環；二次蒸汽從分離器的頂部進入蒸汽壓縮機內進行壓縮，提高溫度和熱焓，然后作為熱源進入蒸發器殼程對料液進行加熱。產生的冷凝水、經過預熱器與料液換熱后排出系統。 

2. 新型蒸發結晶干燥器工藝簡介

    如上圖所示，含鹽廢水進入新型蒸發結晶干燥器，在新型蒸發結晶干燥器中水分被蒸出并且有大量固體鹽析出，然后固體鹽經干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發、結晶、干燥一次完成，節省大量操作步驟，降低了能耗，節約生產成本及減少了生產時間，同時由于沒有母液產生從而降低了設備的處理量，減少了設備投資，節約了設備能耗。

為了進一步降低能耗，設備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。

3. 普通MVR蒸發器和新型蒸發結晶干燥器優缺點對比

表3.3-1  普通MVR蒸發器和新型蒸發結晶干燥器優缺點對比表

表3.3-2  能耗對比表

表3.3-3  普通MVR蒸發器運行能耗統計表

 四、新型蒸發結晶干燥器產品系列

我公司以用戶需求為導向，針對不同粘度的出料產品開發出低粘度物料新型蒸發結晶干燥器、中粘度物料新型蒸發結晶干燥器、高粘度物料新型蒸發結晶干燥器。

1. 低粘度物料新型蒸發結晶干燥器

適用于出料產品類型為松散顆粒狀的、晶粒狀的低粘度物料。如下圖：

2. 中粘度物料新型蒸發結晶干燥器

適用于出料產品為粘連塊狀的中粘度物料，如下圖：

3. 高粘度物料新型蒸發結晶干燥器 

適用于出料產品為粘稠狀的，污泥狀的高粘度物料，如下圖：

五、新型蒸發結晶干燥器裝置工藝特點：

(1) 工藝原理：有效解決了普通蒸發設備對于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等物料濃縮過程中的一系列問題；

(2) 進料要求：可適用于大部分工況（對于高粘度、有晶體析、易聚合、易結垢等物料都可處理）；

(3) 運行穩定性：運行穩定，無結焦堵管現象，自動出鹽無需人工參與；

(4) 固體鹽出料情況：連續出鹽，可直接濃縮至干品，根據物料特性濕度可低至3%，使固廢處理費用顯著降低。